【製造業の省エネ】導入から半年で早くも効果あり！「見える化」の効果を再認識[Case375]

「"見える化"するだけで、電気代は削減できる」と話し始めたのは、取締役部長の立松和也氏。2016年2月に株式会社協和精機に入社した。前職でエネルギーマネージメントの仕事に携わっていたため、効率的な電気の使い方に関心があり、「見える化」の重要性について伝え続けてきた経験上、電力量の削減には何よりも意識付けが効果的であると知っていた。こうした背景から、同社入社後に進んで取り組んだのが省エネ。従業員の意識付けに最適なSMART CLOCKを4台導入した。

同社では医療や自動車関連の部品を製造しており、加工工程で大量の機械油が工場内に飛散する。油は巨大空気清浄機によって、各フロアに設置されたダクトを介して屋上へ。しかし、消費電力が高いうえ、騒音や振動にも悩まされていた。床や加工機が油まみれにならず、空気清浄機を停止する方法はないか。そこで立松氏は空気清浄機を小型のものに入れ替え、油の除去力を補うため「お掃除プロジェクト」を発足。若手従業員をリーダーに任命し1日に1回全員で清掃にあたることで、電力削減と労働環境の改善に成功した。

工場内に10台ある空調の古さはまちまち。それぞれの型を調べ、古いタイプには黄色、新しいタイプには赤色のシールを貼った。古いタイプは消費電力が高いため、一時的にデマンドを抑制するのに有効。デマンド値の上昇にあわせてSMART CLOCKが黄色に変化すると、従業員は黄色のシールが貼られた空調を優先的に弱めるようになった。また、省エネの成果報告では、○○円の製品を○○個売り上げたことと同等の効果と伝え、従業員が身近な問題として捉えられるよう工夫。こうして自社で省エネを進めることで、電気の「見える化」の重要性について再認識した。