電気の「見える化」で電気料金削減＋意識改革の効果[Case379]

精密部品加工を行う株式会社サトウ精機には、40台の工作機械がある。排熱するマシンが多く工場内は暖まりやすいため、デマンドピークは夏場の日中だと思い込んでいた。しかし、SMART CLOCKを導入すると、警報が鳴るのは冬場の始業時。電気の「見える化」によって、集中的に省エネ活動を行うべき時間帯が明確になった。

デマンドピークの原因は、マシンと空調を同時に立ち上げていたことだった。そこで空調は6:30から30分おきに稼働するようタイマーを設定。工場内で日が当たらない場所、排熱のないマシンが置かれているエリアから順次暖めるようルールを決めた。また、集中管理から個別操作に切り替え、現場ごとにこまめな調整が可能に。さらに、吹き出し口にはシーリングファンを設置し空気を循環させる工夫も行った。
2014年、照明をLEDに入れ替えた。作業内容に応じて1灯につき蛍光灯を2本から1本へ、または完全に間引きして、それまで600本あった蛍光灯を400本まで減らすことができた。消費電力の高い水銀灯は、吊り下げ式の照明を代用するなどして、不便さを感じることなく大幅な電気料金低減に成功した。

常務取締役の佐藤智栄氏は、省エネに取り組んだ価値をこう話す。「ビジネスの世界では何事も結果が求められるが、結果よりプロセスを大切にする考え方もある。しかし、そのプロセスには成長がなければ意味はない。電力量を下げられたことは素晴らしいが、目標を達成できなくとも、電気の使い方を意識したり、失敗を振り返ることに意味があり、この活動が従業員の成長につながった」。
現在、デマンド目標設定値100kWに対して99kWで抑えられており、まだ伸び代はある。日本テクノの営業担当と二人三脚で、新たな取り組みにも挑戦していく。