【製造業の省エネ】デマンドを上げないルールを決めて電気をスマートに使う[Case423]

鉄骨の設計・溶接・組み立てで年々事業規模の拡大を続けてきた境鉄工所。しかし「電気の使い方には無頓着だった」（代表取締役社長 境正信氏）という。電気の「見える化」に魅力を感じ、2015年に日本テクノのサービスを導入した。まず取り組んだのが工場内の水銀灯18灯をLEDへ入れ替えることだった。水銀灯は当時約400Wのものを使用していたが、LEDであれば半分の電力量（200W）で同等の明るさが得られる。これにより使用電力量を大幅に改善させた。

「加工件数増により導入前に比べ売上は1.5倍に増えています。溶接機の台数は2014年の6台から8台、11台となりました。使用電力量は現在も増えていますが、先述のLED化が影響しており、電気料金は以前よりも低く抑えられています。これはデマンド値を上げない、溶接担当の工夫が効いています」。
たとえば複数個所を溶接していてSMART CLOCKが黄色くなった場合、溶接を終えたスタッフは他のスタッフが溶接を終えるのを待ち、その後は表示の色を見ながら溶接を継続するか、他の作業を行うか判断する。「時計が赤くなるほど溶接が立て込むのは年に数回。そんなときは塗装や加工など、他の作業を行うようにして目標値を超えないようにしています」。