【食品加工業の省エネ】「見える化」で働き方を見直し！コストカットに成功[Case464]

株式会社岡畑農園は、和歌山県田辺市で自社栽培の本紀州梅を使い、梅干しを中心にさまざまな商品を製造・販売する。独自の調味液に漬け込んで塩分を調整できる技術をもち、梅のおいしさを引き出しながら栄養成分も保つ。農薬の使用は最低限に抑えているが、さらに残留農薬の検査を義務付け、安全性を徹底している。こうした品質保持には当然コストがかかる。

2018年7月、日本テクノの電気の「見える化」を導入し、品質に影響のない部分でエネルギーのムダを洗い出した。導入初年度はSMART CLOCKがアラームを発すると、事務所など製造現場以外の空調を一時停止して乗り切っていた。

デマンドピークの要因は、工場を一定の温度に保つ空調。梅の保管、クリーンルームでの漬け込みなどで菌の発生や品質劣化を防ぐため、至る箇所で空調が稼働している。6月の収穫を終えると梅干しの製造工程へ移行するが、冷房で負荷が高まる8月のデマンド値は突出していた。

「そこで8月は思い切って3週間休業し、前後の月に残業を増やしたり土日に勤務日を設けたりすることで、作業を分散させました」（経理課 課長 芝大敏氏）。

その結果、導入前のデマンド値から62kW削減し、大きくコストを見直せた。

梅の生産は収穫量に左右されるうえ、夏の仕込み期に品質を安定させるため、空調の稼働は避けられない。

「製造の繁忙期はお中元・お歳暮時期ですが、行事に合わせて追加製造するなど、1年中工場は稼働しています。今回、勤務体制の変更によるコスト削減に成功したのを機に、冬の閑散期にも作業を分散させられるか検討しています」

と芝氏は話す。導入から1年半が経過し、電気の「見える化」による省エネは新たなステージに入った。