【製造業の省エネ】運用・設備改善の相乗効果で 電力使用量約4割の削減[Case389]

電力ピークを知らせる警報が鳴ると管理部から事業場全体に放送を流し、省エネ活動を促す。作業に支障のない場所の照明を切り、状況に応じて空調を一時的に止める。それが社員の習慣になった。これにより導入前に243kWあったデマンド値は、翌年一気に192kWまで下がった。「まず金額面で効果を得られたのが大きかった。より省エネが見込める設備投資が可能になりました」と野中氏はいう。

設備改善では、作業部分をアクリル板で囲い、要所をビニールカーテンで区切ったことが効果的だった。めっき液の温度低下を防ぐことで温めに要するエネルギーを削減でき、薬液の飛散を抑えることで、スクラバー（排ガス洗浄装置）の稼働率が大幅に下がった。特にスクラバーは、業務時間外も稼働していたが、その必要がなくなった。また、排水を極力減らし、その処理にかかるポンプ稼働を抑えたほか、冬場は生産工程で排出された廃熱を有効利用し、配管を通して暖房代わりに使用している。運用改善と設備改善の相乗効果により、サービス導入前に比べ、2016年9月の時点で132kWまで下がり、約4割の電力使用量削減につながった。